主持人導(dǎo)語(yǔ)：中國(guó)在鋼鐵產(chǎn)量嚴(yán)重過(guò)剩的情況下，仍然進(jìn)口了一些特殊品類的高質(zhì)量鋼材，包括圓珠筆上的筆尖鋼。作為世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)基地，太鋼集團(tuán)終于啃下了自主生產(chǎn)筆尖鋼這塊硬骨頭。

　　這里是中國(guó)最大的制筆公司之一，寧波貝發(fā)筆業(yè)，在貝發(fā)的生產(chǎn)線上，每年有30億支圓珠筆下線，這個(gè)數(shù)字放大到全國(guó)是380億支。做為世界上最大的圓珠筆生產(chǎn)國(guó)，光鮮數(shù)字的背后，卻是核心材料高度依賴進(jìn)口的尷尬局面。

　　寧波貝發(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道：一般說(shuō)的筆尖鋼，筆的這個(gè)部分，俗稱就是筆頭，原先的筆頭不銹鋼材料，都是從日本進(jìn)來(lái)的，不僅是國(guó)內(nèi)，國(guó)外的制筆的材料，不銹鋼材料，也是日本的。

　　筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，碳化鎢球珠我國(guó)不僅可以滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需要，還大量出口，但直徑僅有2.3毫米的球座體，無(wú)論是生產(chǎn)設(shè)備還是原材料，長(zhǎng)期以來(lái)都掌握在瑞士、日本等國(guó)家手中。

　　中國(guó)每年要生產(chǎn)380億支筆，需要用每噸12萬(wàn)元的價(jià)格進(jìn)口1000多噸生產(chǎn)筆尖的鋼材。對(duì)于中國(guó)這樣一個(gè)制造大國(guó)來(lái)說(shuō)，我們可以造出高鐵、大飛機(jī)，怎么就造不出一個(gè)小小的筆尖鋼呢?同樣的發(fā)問(wèn)來(lái)自國(guó)務(wù)院總理李克強(qiáng)。

　　這是一種來(lái)自瑞士公司的筆頭一體化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)一個(gè)小小的圓珠筆頭，需要二十多道工序，筆頭里面有5條引導(dǎo)墨水的溝槽，加工精度都要達(dá)到千分之一毫米的數(shù)量級(jí)。

　　寧波貝發(fā)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理徐君道：筆頭的關(guān)鍵部位比如說(shuō)碗口，它的尺寸精度要求在兩個(gè)微米，它的表面粗糙度要求0.4微米。

　　在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3到0.4毫米。極高的加工精度，對(duì)不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時(shí)還不能開裂，小小筆尖考驗(yàn)著中國(guó)制造，也考驗(yàn)著中國(guó)最大的不銹鋼生產(chǎn)基地太鋼。

　　為了給數(shù)百億支圓珠筆安上中國(guó)筆頭，國(guó)家早在2011年就開啟了這一重點(diǎn)項(xiàng)目的攻關(guān)，太鋼當(dāng)時(shí)就已經(jīng)參與其中。

　　太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿：我們對(duì)各個(gè)行業(yè)新材料新產(chǎn)品，有一種敏感性，就是能發(fā)現(xiàn)一些行業(yè)對(duì)新材料的需求，引領(lǐng)這個(gè)行業(yè)的新材料的應(yīng)用。

　　王輝綿，太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師，26年在國(guó)內(nèi)一流技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的工作經(jīng)歷，讓他底氣十足。然而，筆尖鋼的研發(fā)卻是個(gè)難題，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調(diào)整到最佳性能。微量元素配比的細(xì)微變化，都會(huì)影響著鋼材質(zhì)量，這個(gè)配比找不到，中國(guó)的制筆行業(yè)永遠(yuǎn)都需要進(jìn)口筆尖鋼。

　　太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿：開發(fā)這個(gè)產(chǎn)品沒有可借鑒的資料，成分的配比從幾十公斤的開始練，各種成分加入多少，這個(gè)次數(shù)沒法統(tǒng)計(jì)了。為了找到國(guó)外守口如瓶的保密配方，王輝綿他們必須摸索出一套前所未有的煉鋼工藝，沒有任何參考，只能不斷地積累數(shù)據(jù)，調(diào)整參數(shù)，設(shè)計(jì)工藝方法。

　　突破的靈感來(lái)自家常的"和面"，面要想和得軟硬適中，就要加入新"料"。相對(duì)應(yīng)的，鋼水里就要加入工業(yè)“添加劑”，普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀變細(xì)、變薄，鋼水和添加劑就會(huì)融合得更加均勻，這樣就可以增強(qiáng)切削性。

　　太鋼集團(tuán)技術(shù)中心高級(jí)工程師王輝綿：我們也借鑒了一些煉其它鋼的經(jīng)驗(yàn)，把塊狀的加入，改成“喂線”加入。

　　經(jīng)過(guò)5年里數(shù)不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團(tuán)終于看到了添加劑分布均勻的筆尖鋼。試驗(yàn)在2014年12月取得成功，又經(jīng)過(guò)十多次終試后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，驕傲的寫上了“中國(guó)制造”的標(biāo)志。

　　在貝發(fā)筆業(yè)的測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，用太鋼原料生產(chǎn)出來(lái)的筆芯正在進(jìn)行極限測(cè)試，在不同的角度下，每只筆芯都要連續(xù)不斷地書寫800米不斷線，這已經(jīng)是對(duì)太鋼產(chǎn)品的近千次測(cè)試。

　　寧波貝發(fā)集團(tuán)測(cè)試實(shí)驗(yàn)室主任胡省洋：這是800米的效果，這800米跟剛開始畫是不是一致的，沒有由深到淺，基本都是一致的，說(shuō)明它出水的均勻度也好，筆尖的耐磨性也好，基本上沒發(fā)生變化，所以我們現(xiàn)在用太鋼的東西，基本上跟國(guó)外的比較，應(yīng)該說(shuō)是同等的。

　　現(xiàn)在，貝發(fā)筆業(yè)已經(jīng)開始向太鋼批量購(gòu)買筆尖鋼產(chǎn)品，在未來(lái)兩年，將完全替代進(jìn)口。標(biāo)準(zhǔn)就是話語(yǔ)權(quán)，就是搶占了競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。現(xiàn)在，由太鋼負(fù)責(zé)起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》已經(jīng)通過(guò)了全國(guó)鋼標(biāo)委審核認(rèn)定。

　　太鋼集團(tuán)技術(shù)中心主任李建民：我們想通過(guò)這些研發(fā)，通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)我們的鋼鐵，特別是不銹鋼的技術(shù)進(jìn)一步創(chuàng)新，一定要摘取鋼鐵工業(yè)材料方面的皇冠。

　　“聞新則喜、聞新則動(dòng)、以新制勝”。小小“筆尖”拷問(wèn)，給中國(guó)制造帶來(lái)巨大啟示。一支司空見慣的中國(guó)筆，書寫出的是創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的中國(guó)力量。